由于國內制作業人工成本的不斷上漲，導致很多的企業無法大批量聘請員工，比如五金沖壓行業在設計及制造沖壓模的時候一道道工序需要的人力與物力。這個時候降低五金模具的人工成本就顯得格外重要了，這也是眾多企業比較關注的一個問題了。這個時候使用五金沖壓自動模可以大幅度的降低人工成本以及物料成本，而且具果的生產能力。但是，由于沖壓模要求細致，內部的部件極為復雜。在設計的時候應該注意以下幾點問題。

3.     不宜使用粘接劑作為脫料元件

連續沖模是一種效果的生產模具，其使用壽命往往在5-500萬沖程以上，沖擊速度在40次/min以上。如果采用優良的膠粘劑、聚氨酯等彈性元件進行卸載，一方面卸載力不足，卸載不優良，另一方面也限制了其使用壽命，為保護連續模優良的正常運行和減少維護，一般應選用壽命較長的彈簧作為卸載元件。

4.     模具模的導針不應太長

為了控制進給步驟，連續模具需要具有較好的定位裝置。常用的定位裝置包括導銷。初始擋銷，側邊，導銷等。導銷是一種在連續模式下廣泛使用的準確定位方法，也可以用誤送檢測傳感器報警和停止。它用于保護模具，因此通常用于連續沖壓模具。在精度適宜連續沖壓模具中，通常沖壓預沖孔，然后使用引導銷在每個步驟中引導纏繞材料。此時導銷的直徑通常為1.2~6mm。需要注意的是，引導銷的長度不應太大，引導孔的長度不能太大，否則模具進給會很差，材料就會被送入。為此，連續沖壓模具的引導銷的直線長度應該是：引導銷固定模板的厚度和材料的厚度。

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