由于國內制作業人工成本的不斷上漲，導致很多的企業無法大批量聘請員工，比如五金沖壓行業在設計及制造沖壓模的時候一道道工序需要的人力與物力。這個時候降低五金模具的人工成本就顯得格外重要了，這也是眾多企業比較關注的一個問題了。這個時候使用五金沖壓自動模可以大幅度的降低人工成本以及物料成本，而且具果的生產能力。但是，由于沖壓模要求細致，內部的部件極為復雜。在設計的時候應該注意以下幾點問題。

1.     五金沖壓模具臺階定位裝置采用擋料和側邊

用連續模壓制工件時，需要解決帶材的準確定位問題，保護連續模的步長一致，才有可能沖出合格的零件。在連續模中，常用的定位裝置有固定銷、導板、側邊等。在沖壓時，最初使用固定銷來定位材料，并使用安裝在模具中的導向銷來確認材料下墜時帶材的正確定位。邊用來控制每一步的進給距離。邊的長度應該等于臺階的長度加上0.05~0.5mm，這取決于材料的厚度。

2.     沖孔多時小沖頭不應太長

對于多沖沖模，可以根據沖頭的的尺寸制作不同的沖頭，形成階梯式沖模。同時避免了每個沖頭的大的沖力，它能效果優良減少模具的沖裁力，減輕沖頭的負荷。但是，應該注意的是，對于階梯式沖頭，為了確認沖頭有足夠的剛度，小尺寸沖頭應該變短，大尺寸沖頭應該變長，兩個沖頭之間的板厚高度差。這樣在打小孔之前先打大孔，否則，在打大孔時會形成小沖頭，小沖頭由于剛度不足而損壞。

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