五金沖壓件加工廠加工拉深件，五金沖壓件在設計拉深件時，不同部位的圓角半徑有不同的尺寸要求。下面來了解下有什么要求。

1.當拉深件帶凸緣時，這個凸緣圓角半徑（指壁與凸緣的轉角半徑，在模具上所對應的是凹圓角半徑。）應大于等于2倍的材料厚度，一般到5~8倍的材料厚度；當這這凸緣圓角半徑小于0.5mm時，應該增加調整工序；

2.拉深件的底部圓角半徑（指壁與底面的轉角半徑，在模上所對應的是凸模圓角半徑。）應該大于等于材料的厚度t，一般取3~5倍的材料厚度值；當這個底部的圓角半徑小于材料厚度t時，要增加調整工序，每調整一次，這個圓角半徑可減小1/2；

3.當拉深件為矩形時，矩形拉深件壁間圓角半徑（指矩形拉深件四個壁的轉角半徑）的選擇是如下：

直壁與底部交接處的圓角半徑值約為材料厚度的3~5倍；凸緣圓角半徑為材料厚度的5~10倍；底部的圓角半徑為矩形拉深件總高度的1/5。

凸凹模也是沖壓模具工作零件的另一種結構形式。這種凸凹模通常用于復合模。它同時具有凸模和凹模的作用。凸凹模的內外緣均為刃口，內外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。為保護凸凹的強度，凸凹模應有確定的壁厚。凸凹模的小壁厚一般按經驗數據確定，不積聚廢料的凸凹模小壁厚值，在沖裁硬料時為1.5t（t為材料厚度）。積聚廢料的凸凹模，由于脹力大，所以小壁厚值要比上述數據適當加大。

沖裁加工的凸模的設計步驟

1.首先要確定凸模的結構形式。

凸模按其工作斷面的形式可分為圓形凸模和非圓形凸模，它主要是根據制件的形狀和尺寸而確定。

2.再就是確定凸模的長度

凸模長度應根據沖模的整體結構來確定，一般情況下，在滿足使用要求前提下，凸模越短，其強度越高，材料越省。

3.之后就是凸模強度的校核

在一般情況下，凸模強度是足夠的，無需校核。但對于特別細長的凸模或板料厚度較大的情況，應對凸模進行壓應力和彎曲力的校核。檢查其危險斷面尺寸和自由長度是否滿足強度要求。