不同類型的沖壓模加工出的沖壓件精度不同

1.單工序模，加工出的銅件沖壓件尺寸精度較差，并且不平整，同軸度、對稱度及位置誤差較大；

2. 級進模，加工出的銅件沖壓件尺寸精度一般在IT11級以下。沖壓件外形不太平整，有時需要校平，同軸度、對稱度及位移誤差也比較大；

3. 復合模，加工出的沖壓件尺寸精度較高，在IT9級以下。復合模加工出的工件平整，同軸度、對稱度及位置誤差較小。

單工序模，在沖床的一次行程只能完成一個工序，因此生產效率較低；復合模在沖床一次行程可完成兩個以上行程，因此生產效率較高；而級進模的生產效率好，因為沖床在沖壓的一次行程可完成多個生產工序。

在我們沖壓件加工廠，沖裁模常見的類型分以下幾種：

1.單工序沖裁模：如落料模、沖孔模、切斷模、切邊模等；

2.復合沖裁模：如落料沖孔復合模、落料拉伸復合模、落料彎曲復合模等；

3.級進沖裁模：如落料沖孔級進模，沖裁彎曲落料級進模、拉深落料級進模等。

沖壓件生產廠家確定沖裁模具的類型，要根據沖裁件的精度要求、生產批量、模具加工能力等條件來選擇。

五金沖壓件加工廠的工藝設計人員，在設計拉深件的工藝時，需要要考慮拉深件形狀的要求，才能設計出合理沖壓工藝。下面我們來看下設計拉深件時應該考慮哪些因素。

1. 在設計拉深件時，應注明需要保護外形或內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸；帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準。

2. 半敞開及非對稱的空心件，應考慮設計成對稱組合的拉深件，然后將其剖切成兩個或多個零件。

3. 應考慮到拉深工藝變形中的規律，拉深件一般均存大上下壁厚不相等的現象，即上厚下薄。一般拉深件允許壁厚變化范圍為0.6t~1.2t，若不允許存在壁厚不均現象，應注明。

4. 需要多次拉深成形的工件，其內外壁上或帶凸緣拉深件的凸緣面，應允許存在拉深過程中產生的壓痕。

5. 壓痕除在結構上有特別的要求，一般應盡量避免異常復雜及非=對稱形狀的拉深件。

6. 拉深件口部應允許稍有回彈，但需要保護裝配一端在公差范圍之內。