五金沖壓模具的熱加工質量對模具的性能和使用壽命有很大的影響，從對模具失效原因的分析和統計中可以看出，熱處理不當引起的模具失效“事故”占40％以上。在制作五金沖壓模具的過程中，不適當的淬火和回火工藝會使成品出現變形的情況，最終導致五金沖壓模具爆裂。

 (1)預備熱處理：根據不同模具的材料和要求，操作人員需要采用退火，正火或調質等預備熱處理，以此來取消鍛造毛坯的結構缺陷，提高加工工藝水平。除此之外，模具原材料經過適當的預備熱處理，可以使碳化物分布地均勻，有利于保護淬火和回火質量，延長模具壽命。

 (2)淬火和回火：這是模具熱處理的關鍵環節，如果淬火過程中的溫度過高，那么會導致模具的脆性加強，制作出來的產品很容易在冷卻過程中出現變形和破裂，嚴重影響模具的使用壽命。在模具的淬火加熱過程中，操作人員應嚴格遵守熱處理工藝規范，特別要注意氧化和脫碳的情況出現，如果條件允許，可以采用真空熱處理的加工方式。另外，淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。

沖壓件表面星目是指大型覆蓋件在沖壓生產中表面出現的微小凸包，用油石檢查沖壓件的外觀質量時可以看到表面的微小亮點。這些微小的缺陷會在涂裝后引起光的雜亂、不規則反射而影響外觀質量。

沖壓件產生表面星目的主要原因有：

①材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導致的原材料表面臟；

②開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導致的原材料表面臟；

③模具清洗不干凈或模具沒有及時清洗導致模具表面臟；

④原材料在熱鍍鋅前母材表面臟；

⑤模具長期生產后表面鍍鉻層破壞，拉時間長模具與材料表面摩擦導致的材料表面脫鋅；

⑥生產車間的防塵條件不好，生產現場有灰塵落入材料表面和模具表面；

⑦在進行搬運生產時，工人戴普通的防護手套作業時，普通防護手套與板料摩擦產生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

⑧修邊沖孔工序中產生的切粉進入模具中。