五金沖壓件（異型沖壓件）表面坑洼不平，其主要原因由于原料或者模具表面附著灰塵或鐵屑引起的。
具體方法有以下幾種：
1.拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少五金沖壓件凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。
2.剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現五金沖壓件凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前需要觀察鐵粉避免凸凹的發生。
3.適當的機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起五金沖壓件凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。
4.檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在五金沖壓生產前需要在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。
5.板料清洗裝置的檢查：五金沖壓生產前信守合同同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更效果優良地清洗板料，這也是很需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。
