沖壓毛坯的工藝要求

沖壓件模具的鍛造工藝要點把握，也與沖壓件模具的生產質量優良有聯系。

生產沖壓毛坯處理工藝要求，主要是針對材料初步處理期間，可能出現的變形、疲勞、撕裂等問題進行生產要點把握，這是確認沖壓件模具制造達標的要工藝實踐點。

其一，毛坯切割時，應合理把握刃口切割的力度，盡量避免材料沖裁時，凹凸斷面部分相互磨合，影響毛坯的完整度。

如生產人員在進行沖壓毛坯加工時，采用凹凸模氮化、軟氮化后，再進行模型表面化處理，就是按照沖壓結構刀刃部分精度加工的要求，進行沖壓模型刀刃部分處理的體現。

其二，在模型凹凸部分折斷的環節上，初步銳角、凸角、齒形、細長懸臂等問題，合理進行小同加工條件的調節，降低模型初步處理時對沖壓毛坯的損壞。

其三，模具初步拋光環節，需盡量避免對毛坯外部光度的損傷。如部分精度適宜沖壓模型生產時，需要采用潤滑劑進行潤滑處理，就是為了規避實際生產中對拋光面的損傷。

五金沖壓件具的選材及鍛造研究，是社會工業生產技術實踐要點的理論歸納，它為當代工業技術進步提供了技術借鑒。在此基礎上，從生產材料、產品應用環境方面，探究沖壓件模具的選材應用條件；同時，通過生產沖壓毛坯的工藝要求、鍛造設備應用要點、鍛造步驟與方法要點三方面，分析沖壓模具的鍛造要點。因此，分析沖壓件模具的選材及鍛造理論，為社會工業資源綜合利用提供了新方向。