大家都知道沖壓工藝是通過模具對原材料施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得確定尺寸、形狀和性能的工件的方法。隨著人們對于金屬制品的需求越來越多，也對沖壓工藝技術提出了新的要求。

常見問題和產生的原因如下：

一、模具磨損太快

l  模具間隙偏小，適當提高間隙可以效果優良減少模具磨損。

l  上下凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足。

l  使用時溫度過高，是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。

l  模具刃磨方法不當，會造成模具退火致使磨損加劇。

l  多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。

二、模具發生帶料

l  模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大越容易造成廢料，模具應經常刃磨保持鋒利并進行退磁處理。

l  模具的入模量，機床模具入模量小時容易造成廢料反彈，應使用一對一的防帶料凹模。

l  模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適容易造成廢料反彈。增大凹模間隙、安裝退料器可以避免出現帶料。

l  如果使用非一對一沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題就會出現帶料。使用一對一沖壓油可以避免上述問題。

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