在沖壓時五金沖壓件會產生凹弧面的情況，這個問題讓很多人都困擾著，針對這一問題，五金沖壓件出現凹形圓弧面的原因及解決辦法。

一、沖壓五金沖壓件時，胚料受到沖頭工作壓力時，會產生延展性翹曲及凹弧面，若間隙適中，要及時進行剪裂，便會取消延展性翹曲，但間隙偏大時，毛坯在刃口處所受彎曲與拉伸嚴重，剪裂推遲進行，翹曲得不到取消而留下的在五金沖壓件上成為凹形圓弧面。

當膜片偏小時，因落入凹模孔內的五金沖壓件尺寸大于孔尺寸，工件受到擠壓發生翹曲,形成凹形圓弧面。取消的方法是在沖壓模上設壓邊裝置(如彈壓卸料板)及彈性頂料裝置阻止彈性翹曲，當間隙小時修整沖壓間隙可取消五金沖壓件的凹形圓弧面。

二、五金沖壓件形狀復雜時，工件周圍沖壓壓力不均勻會導致工件翹曲，解決辦法是增加壓邊力即可。

三、凹模孔直壁段有倒錐形或頂料板與工件接觸面積小，導致工件弧面凹陷。排除方法是用心服務模具型腔壁倒錐，更換頂料板。

四、當模具與五金沖壓件之間有油、空氣或雜物等雜質時，五金沖壓件也會發生彎曲，特別是薄而軟的零件，取消這個問題的方法就是注意加強清潔，當有空氣時，可以在模具上設計通氣孔。